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數(shù)顯電液式抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)
更新時(shí)間：2025-07-21
訪(fǎng)問(wèn)量：2128
廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家
生產(chǎn)地址：獻(xiàn)縣
| 品牌 | 其他品牌 | 壓板尺寸 | 160mm |
|---|---|---|---|
| 壓板間距 | 310mm | 最大試驗(yàn)力 | 300KN |
| 價(jià)格區(qū)間 | 1千-1萬(wàn) | 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 地礦,建材/家具,綜合 |
一、用途
數(shù)顯電液式抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)測(cè)定水泥及其它建筑材料抗壓強(qiáng)度之用。最大載荷300KN，加載形式為液壓，負(fù)荷顯示為數(shù)顯，本機(jī)示值精度高，活塞行程大，而且結(jié)構(gòu)緊湊，造型新型，操作簡(jiǎn)便，維修簡(jiǎn)單，搬運(yùn)方便。
二、技術(shù)參數(shù)
1、最載荷 300KN
2、測(cè)量范圍 0-300KN
3、壓力板間凈距 390mm
4、上下壓板尺寸 150mm×200mm
5、活塞直徑×大行程 Φ125mm×80mm
6、油液最高壓強(qiáng) 25MPa
7、準(zhǔn)確度 ±1%
8、電源 380V（50HZ）
9、電機(jī)功率 0.75kW
10、活塞的大上升速度 ＞60mm/min
11、活塞的自由回落速度 ＞35mm/min
12、試驗(yàn)機(jī)噪聲 ≤72dB（A）
13、外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） 860mm×400mm×1280mm
14、整機(jī)重量 450㎏
三、構(gòu)造
數(shù)顯電液式抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)由機(jī)架、測(cè)力數(shù)字顯示裝置、油泵、送油閥、回油閥等部件構(gòu)成一個(gè)完整體。（見(jiàn)圖一）
1、機(jī)架部件：如圖一所示，油缸(9)與橫梁（2）通過(guò)兩根立柱（4）連成一個(gè)整體，上壓力板（3）可與上夾具體連接固定在機(jī)架（11）上的工作油缸（9）及內(nèi)部套于上升80mm，當(dāng)活塞上升時(shí)，為防止粉塵進(jìn)入油缸而備有防塵圈（6）及內(nèi)部套于油缸內(nèi)的組合密封墊（10）通過(guò)雄球座（5）底部的球面與油缸之間微量滲油是允許的，油缸壁上專(zhuān)門(mén)設(shè)有溢油通道。這種結(jié)構(gòu)可以使工作油缸與活塞之間的摩擦減小到最少限度，從而保證試驗(yàn)機(jī)的精度。
試驗(yàn)機(jī)外形及基礎(chǔ)圖見(jiàn)圖二
2、油力數(shù)字顯示裝置
詳見(jiàn)《數(shù)字測(cè)力儀說(shuō)明書(shū)》。
3、油泵（見(jiàn)圖三）
本機(jī)采用的五柱軸向高壓油泵，它由電機(jī)經(jīng)平鍵（1）與之連接，工作平穩(wěn)而無(wú)噪聲，油泵體（5）內(nèi)柱套（8）、柱塞（9）均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼并經(jīng)熱處理和精密研磨制成，其配合面具有相當(dāng)高的質(zhì)量，性能良好工作效率較高。油泵主軸（3）旋轉(zhuǎn)，在圓周方向分布有五根軸向柱塞，分別借彈簧的（10）壓力使柱塞貼緊與主軸的斜盤(pán)（2）上，五個(gè)柱塞分別與五個(gè)柱套相結(jié)合，當(dāng)柱塞隨斜盤(pán)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，完成吸油和排油動(dòng)作。吸油油泵單向閥（7）的鋼球（6）貼緊閥口，而當(dāng)油腔有為滿(mǎn)油后，柱塞被斜盤(pán)推回，首先是堵住進(jìn)油口，然后壓縮油液使之產(chǎn)生高壓，推開(kāi)單向閥排出高壓油。油箱安放于機(jī)架底部，其儲(chǔ)油量足以即使壓力處于較長(zhǎng)時(shí)間工作，也不致使油液溫升過(guò)高而影響精度，油箱的油量可通過(guò)油標(biāo)進(jìn)行觀察。
4、送油閥（見(jiàn)圖四）
送油閥是一個(gè)分路式流量調(diào)節(jié)閥，它由一個(gè)變節(jié)流器和一個(gè)定差減壓閥并聯(lián)組成。進(jìn)油口接通油泵，當(dāng)旋轉(zhuǎn)手柄（1）時(shí)，帶動(dòng)送油閥芯（2），可使閥門(mén)有節(jié)奏地打開(kāi)，此時(shí)油泵所供之壓力油通過(guò)閥門(mén)經(jīng)過(guò)油管送至回油閥，流量大小可以調(diào)節(jié)。當(dāng)送油閥右移時(shí)油門(mén)小，甚至關(guān)閉回油閥時(shí)則油泵所供之油在送油閥腔內(nèi)推動(dòng)，減壓閥的閥芯套（7）及閥芯桿（9）后移，當(dāng)移到回油管位置時(shí)，則油泵所供之油與三通閥接通，壓力油即經(jīng)回油管路，只有當(dāng)閥芯右端的油壓超過(guò)一定限度時(shí)才能打開(kāi)回路。
5、回油閥（見(jiàn)圖五）
回油閥是一個(gè)卸荷開(kāi)關(guān)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄（1），則嵌有密封O型圈（3）的閥桿（2）推動(dòng)鋼球（4）頂在閥體（5）上，回油閥關(guān)閉，送油閥送過(guò)來(lái)的油液全部進(jìn)油缸對(duì)試體施壓，反之逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，回油閥打開(kāi)，送油閥送過(guò)來(lái)的油液或工作油缸內(nèi)的油液通過(guò)回油管回到油箱。其用途是當(dāng)試樣壓碎后，工作油缸油壓迅速下降，此時(shí)操作人員即打開(kāi)回油閥卸荷。
6、液壓系統(tǒng)原理(見(jiàn)圖七）
圖四，油箱（1）內(nèi)的油經(jīng)濾油器（2）被吸入油泵（3)通過(guò)油管（4）送至送油閥，當(dāng)送油閥（5）、回油閥（7）關(guān)閉時(shí)，高壓油經(jīng)油管（6）、（8）進(jìn)入工作油缸（9），使工作油缸內(nèi)活塞升起并產(chǎn)生壓力。
四、數(shù)顯電液式抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)操作
1、接通電源后，送油閥關(guān)閉，回油閥打開(kāi)，按電機(jī)啟動(dòng)按鈕，使測(cè)力儀及油泵預(yù)熱10分鐘以上。
2、按《數(shù)字測(cè)力儀說(shuō)明書(shū)》規(guī)定的操作規(guī)程操作試驗(yàn)。
五、安裝試車(chē)保養(yǎng)
1、試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安裝在清潔干燥溫濕度均勻周?chē)鸁o(wú)震動(dòng)，無(wú)腐蝕性氣體影響的房間里
2、安裝地點(diǎn)應(yīng)位置適當(dāng)（一般離墻60-80cm)，便于操作和維護(hù)保養(yǎng)。安裝地基應(yīng)牢固可靠。
3、機(jī)體的水平調(diào)試方法：
用0.02/1000方水平儀測(cè)量立柱，兩個(gè)方向找正水平至1格，若超出1格，可在底座下面加墊鐵校正。
4、電器說(shuō)明（圖五）
電源為三相50HZ交流380V電壓，通上電源后，儀表有顯示。按下電機(jī)啟動(dòng)按鈕，電機(jī)指示指示燈亮，油泵電機(jī)D開(kāi)始工作。油泵主軸無(wú)正反轉(zhuǎn)，若要人為停止工作，可再按綠色按鈕切斷電機(jī)電源。另外在電路內(nèi)串聯(lián)有儀表過(guò)載，當(dāng)活塞行程超過(guò)規(guī)定行程或壓力值超過(guò)額定壓力的2%～6%，試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)切斷電源，油泵停止工作。4芯電源線(xiàn)的另一根線(xiàn)為接地線(xiàn)，本機(jī)應(yīng)可靠接地。
5、灌油與放油：
打開(kāi)機(jī)架門(mén)，拆下油箱上的加油螺塞，加大約15公升液壓油，觀察油箱，側(cè)面的油標(biāo)位置。由于氣候變化，所用油料略有不同，現(xiàn)將用油規(guī)格推薦如下：
（1）當(dāng)環(huán)境溫度為15±5°C時(shí)，建議采用GB443-84 N46（相當(dāng)于30號(hào)機(jī)械油）
（2）當(dāng)環(huán)境溫度為25±5°C時(shí)，建議采用DB443-84 N68（相當(dāng)于40號(hào)機(jī)械油）放油時(shí)可擰開(kāi)機(jī)架下部的放油螺釘即可。使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)油液混濁或使用超過(guò)一年，即應(yīng)予以更換，同時(shí)對(duì)油箱進(jìn)行一次清洗。
6、關(guān)閉回油閥，開(kāi)動(dòng)油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2～5分鐘，排除油泵及油管內(nèi)的殘存空氣。
7、機(jī)體內(nèi)外要經(jīng)常保持清潔，對(duì)無(wú)保護(hù)表面應(yīng)經(jīng)常涂油防銹，不使用時(shí)應(yīng)用機(jī)罩罩好。
